Divulgação: Hari Hartmann é dono da Camisas Polo Bahia.

Fábirca da Camisas Polo Bahia, no bairro do Uruguai, em Salvador, é reconhecida por suas ações sustentáveis

A sede da indústria consegui eficiência energética através da ultilização de placas de energia solar (foto: Divulgação).

Mais ações

As placas solares geraram eficiência energética plena. A indústria passou a adotar mais de 40 ações de sustentabilidade, que levaram à redução do consumo de energia em 63%. O processo foi iniciado há três anos com a instalação dos primeiros painéis solares. O investimento foi de aproximadamente R$ 100 mil, com recuperação em quatro anos. Hoje a empresa tem um excedente de energia de 15% entregue na rede de fornecimento da companhia de energia elétrica. A economia fica em torno de R$ 3 mil a R$ 4 mil por mês.  A adoção de lâmpadas de led dentro da fábrica ajudou a atingir um nível de excelência que possibilita ao empresário usar os créditos na conta de luz de sua residência.

Ele também começou a usar um sistema de captação da água da chuva que possibilita usar de 7 mil a 8 mil litros de água nos banheiros da empresa, reduzindo o consumo em 70%. “Usamos a água da Embasa apenas para fins de consumo interno, o que nos possibilitar pagar um mínimo de conta”, diz.

O conceito adotado fez com que agosto do ano passado o exemplo baiano fosse mostrado no Jornal Nacional (Rede Globo) como exemplo de desenvolvimento sustentável. “De 2016 até hoje, conseguimos crescer 10% ao ano. Eu brinco dizendo que somos pequenos e limpinhos”, graceja. Vale salientar que a empresa – composta de 50 funcionários – paga 14º salário e todos os seus colaboradores, que também ganham mensalmente um percentual sobre produtividade.

A empresa inovou ainda com a instalação de equipamentos como ventilador e exaustor Elephant, com mais de seis metros de diâmetro, que, além de reduzir o consumo de energia, melhora a climatização do ambiente para os empregados. 

Carbono Zero

Agora, a meta é outra. Hartmann quer fabricar as primeiras camisas carbono zero do planeta (ou seja, vai compensar com ações sustentáveis todo o carbono jogado no ar na fabricação de suas peças).

“Estamos particularmente satisfeitos com o que conseguimos em termos de multiplicar a cultura de sustentabilidade com os nossos colaboradores, que já começam a incorporar em suas casas, em suas rotinas, mudanças sutis, mas capazes de fazer a diferença no mundo”, completa. 

A atual inovação implantada pela empresa diz respeito ao controle da produção com a tecnologia da rádio frequência, que assegura o controle preciso na produção, estoque e expedição. Embora não seja uma tecnologia nova - está presente nas praças de pedágio para que os veículos com cartões magnéticos ultrapassem às catracas automaticamente sem a necessidade de parar nos guichês apenas reduzindo a velocidade- , é a primeira vez em que ela é utilizada em uma indústria da área têxtil.

O processo elimina o contato físico na hora de pesagem, embalagem e localização dos produtos, garantindo a identificação do tipo de material, detalhes como tipo do tecido, cor e tamanho, sem a necessidade de que sejam abertas embalagens. Segundo Hartamnn, o novo processo afasta a possibilidade de falhas na quantidade na entrega. “É uma revolução do pronto de vista da logística”, garante. O processo possibilita também a inclusão do código de barras, lote de fabricação, ordem de produção e muito outros dados, gerando informações rápidas e precisas.

Tantos cuidados têm servido de exemplo para empresários locais e de outros estados, que são sempre bem recebidos por Hartmann.

“Nos orgulhamos do que conseguimos do ponto de vista qualitativo e quantitativo. A energia que geramos hoje é equivalente à queima de 947 árvores/ano. Infelizmente, a indústria da moda é responsável pela emissão de 1,7 bilhão de toneladas de CO2, o que representa 5,4% das emissões globais de carbono. Cada um tem que fazer sua parte. Nós estamos fazendo a nossa”, finaliza.